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燃气管道位移补偿及方形补偿器选型、制作与安装-方形补偿器的制造
方形补偿器选型确定后即可按图4及有关标准系列数据进行制造。方形补偿器由管子煨制而成,尺寸较小的可用一根管子煨制,大尺寸的可用二根或三根管子煨制。由于补偿器工作时,其顶部受力最大,因而顶部应用一根管子煨制,不允许焊口存在。其煨制工艺有冷弯及热弯两种。
(1)冷弯制造
钢管的冷弯可在平台上采用手动弯管器式弯管机进行。弯管机的胎膜应符合钢管的外径和弯曲半径。用弯管机应比规定角度多3°~5°。
(2)热弯制造
钢管在加热状态下弯曲称为热弯,热弯分为无折皱充砂弯管和有折皱不充砂弯管。方形回折弯式补偿器通常采用无折皱充砂弯管。其主要工序包括划线、充砂、加热、弯管、冷却和热处理等工序。各工序均对弯管质量至关重要,应切实按工艺操作规程进行。弯管时常见缺陷及原因见表1。
表1 常见缺陷及原因
缺 陷 | 产 生 原 因 |
局部凹凸,折皱 | 1、加热就均匀或浇水不当,使内侧温度过高 |
2、施力角度与钢管不垂直 | |
3、施力不均匀,有冲击现象 | |
4、管壁过薄 | |
5、充砂不实,有空隙 | |
椭圆度过大 | 1、弯曲半径太小 |
2、充砂不实 | |
管壁减薄太多 | 1、弯曲半径太小 |
2、加热均匀或浇水不当,使内侧温度过底 | |
裂 纹 | 1、钢管材质不合格 |
2、加热燃料中含硫过多 | |
3、浇水冷却太快或气温太低 | |
离 层 | 钢管材质不合格 |
方形补偿器制造完成后其中心线尺寸应满足标准系列所列尺寸要求。其弯管处管壁表面不得有裂纹、金属分层、过烧等缺陷。其壁厚的减薄量、弯曲半径、椭圆度,弯曲部分波浪度及几何尺寸偏差值不应超过表2、表3的规定。
表2 弯管的允许偏差
弯管方法 | 最小弯曲半径 | 弯后管壁减薄量 | 弯曲部分椭圆度 | 弯曲半径偏差 | 弯曲角度 | ||
D≤150 | D200> | D≤200 | D>250 | 偏 差 | |||
热弯弯管 | 2.5D | ≯10%S | ≯4%D | ≯3.5%D | ±10%D | ±20%D | ±0.5° |
冷弯弯管 | 4D | ||||||
折皱弯管 | 2.5D | ||||||
焊接弯管 | 1.5D |